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疊螺機(jī)與帶式壓濾機(jī)的區(qū)別

　　疊螺機(jī)和帶式壓濾機(jī)，這兩種產(chǎn)品都是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用非常多的產(chǎn)品，均可以連續(xù)運(yùn)行，在很多情況下，兩者是可以相互替代的。

　　疊螺機(jī)的工作原理：

　　疊螺機(jī)主體由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)重疊，螺旋軸貫穿其中，集濃縮和脫水于一體。前段為濃縮段，后段為脫水段。

　　1) 濃縮：當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋軸外圍的多個(gè)固定和活動(dòng)疊片相對(duì)移動(dòng)。在重力作用下，污水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中過(guò)濾出來(lái)，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

　　2) 脫水：濃縮污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而向前移動(dòng);沿泥餅出口方向，螺旋軸節(jié)距逐漸減小，環(huán)間間隙也逐漸減小，螺旋腔體積不斷縮小;在出口背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸升高。由螺旋傳動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)，污泥中的水分被擠壓排出，濾餅的固體含量不斷增加，最終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

　　3) 自清潔：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)促進(jìn)游動(dòng)環(huán)的持續(xù)旋轉(zhuǎn)。該設(shè)備依靠固定環(huán)和移動(dòng)環(huán)之間的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自清洗過(guò)程，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)常見(jiàn)的堵塞問(wèn)題。

　　帶式壓濾機(jī)的工作原理：

　　帶式壓濾機(jī)是由兩條環(huán)形過(guò)濾帶纏繞在一系列大小不同的依次排列的滾筒上，利用過(guò)濾帶之間的擠壓和剪切作用作用將漿液中的水分去除的一種過(guò)濾設(shè)備。

　　1.在預(yù)處理階段，原漿液的固含量一般很低，為了降低處理成本，要采用重力沉降或其他手段來(lái)提高漿液濃度。帶式過(guò)濾機(jī)常用的預(yù)處理方法是：濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，在絮凝劑的作用作用下，細(xì)顆粒團(tuán)聚并初步沉淀，這是污泥脫水的制備條件。

　　2.在重力脫水階段，帶式過(guò)濾機(jī)將絮凝預(yù)處理后的污泥加入到過(guò)濾帶上，在重力的作用作用下，絮體外的游離水通過(guò)過(guò)濾帶濾出，從而降低污泥的含水量。

　　3.楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后，開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨段，過(guò)濾帶之間的間隙逐漸減小，從而開(kāi)始被作用擠壓剪切，再次脫水。經(jīng)過(guò)這一階段，污泥的流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證正常情況下污泥不會(huì)在壓榨脫水段被擠出。

　　4.在壓榨脫水階段，帶式過(guò)濾機(jī)通過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行反復(fù)壓榨剪切，去除大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅。濾餅在重選過(guò)濾帶分離處被卸料刮刀刮下，卸出的濾布經(jīng)清洗后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

　　疊螺機(jī)與帶式壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)對(duì)比：

　　疊螺機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　1、疊螺機(jī)適用于高、低濃度污泥的脫水，無(wú)需建設(shè)濃縮池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生。

　　2、不堵塞，減少?zèng)_洗用水量，節(jié)省水費(fèi)，減少清洗用水回流造成的內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。

　　3、電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來(lái)簡(jiǎn)單方便。

　　4、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)24小時(shí)運(yùn)行，減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　5、螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，一分鐘為2-3轉(zhuǎn)，耗電低，現(xiàn)場(chǎng)基本沒(méi)有振動(dòng)和噪音。

　　6、機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠很大限度延長(zhǎng)使用壽命。

　　壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　1.電耗低，處理能力大。

　　2.脫水效率高，泥餅固含率高。

　　3.操作管理簡(jiǎn)便，易于維護(hù)。